LK Armatur è un produttore leader di valvole e sistemi in Europa con una produzione annua di milioni di valvole per il mercato idraulico globale. Le nostre soluzioni sono basate su una visione d’insieme di come valvole, unità di controllo, componenti e prodotti prefabbricati funzionano complessivamente.
LK Systems è un’azienda leader nei Paesi Nordici nell’ambito delle soluzioni per gli impianti di riscaldamento e dell’acqua potabile o per usi sanitari. I nostri sistemi sono facili da installare e nei nostri impianti di prefabbricazione realizziamo anche sistemi su misura che semplificano ulteriormente l’installazione.
La nostra business area PEX Pipe Extrusion è un produttore innovativo di tubi in plastica di alta qualità per idraulica e riscaldamento. Il nostro segreto è un processo di produzione efficiente e tecnologicamente avanzato per la realizzazione di tubi multistrato in PE-Xa e prodotti con una combinazione unica di flessibilità e resistenza idrostatica.
LK è una società a conduzione familiare che opera a livello internazionale nel settore idraulico. Siamo leader sul mercato in Svezia e abbiamo registrato un incremento nelle vendite di prodotti, sistemi e soluzioni nei Paesi Nordici, in Europa e negli Stati Uniti.
Descrizione
LK 700 e 705 AeroMat sono delle valvole disareatrici automatiche a galleggiamento libero adatte a impianti di riscaldamento e raffreddamento che richiedono valvole disareatrici a elevate prestazioni in base a pressione, temperatura o materiali specifici.
La valvola di sfiato a galleggiante deve essere montata in posizione verticale nel punto più alto dell’impianto. La valvola di intercettazione deve essere installata sia a monte che a valle della valvola di sfiato a galleggiante. L’impianto deve essere risciacquato e pressurizzato prima di installare la valvola di sfiato a galleggiante e di aprire la valvola di intercettazione. I punti di passaggio verso l’impianto e la valvola di sfiato a galleggiante possono essere sigillati normalmente.
L’installazione deve essere controllata a intervalli regolari. La presenza di sedimenti attorno allo scarico dell’aria indica che deve essere pulita la valvola disareatrice flottante.
Pulizia della valvola disareatrice flottante
Chiudere la valvola di intercettazione e smontare la valvola disareatrice flottante. Rimuovere il tappo nero di protezione sullo scarico dell’aria e svitare il raccordo filettato in basso. Controllare che lo scarico sia privo di impurità. Se necessario, pulire con aria compressa o un ago di pulizia. Pulire la valvola disareatrice flottante lavandola con acqua calda procedendo dall’alto, così da rimuovere eventuali impurità e sedimenti. Rimontare la valvola disareatrice flottante nell’ordine inverso.
Dati tecnici
Pressione massima di esercizio: | 1,6 MPa (16 bar) |
Temperatura di esercizio: | Min. 5°C/Max. 130 °C |
Filettatura standard: | G - filettatura maschio, G - filettatura femmina |
Fluidi 1: | Acqua. Miscela Acqua - Glicole max. 50% Acqua - Etanolo max. 30% |
Materiale, corpo valvola: | Acciaio inossidabile EN 10088 1.4301 |
Materiale, guarnizioni: | PTFE |
Materiale, valvola a sfera: | Ottone EN 12165 CW617N, sabbiatura esterna e nichelatura. Sfera cromata |
Altri dati: | Materiale, valvola a sfera Ottone EN 12165 CW617N, sabbiatura esterna e nichelatura. Sfera cromata |
Schemi tecnici
Caratteristica